閥門作為(wei) 流體(ti) 控製係統中的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到係統的安全與(yu) 穩定。閥門的注脂保養(yang) 是保證其正常運行的關(guan) 鍵環節之一。然而，在實際操作中，常常出現注脂量不足、壓力不當等問題。本文美國KNKE科恩科工程師，將詳細探討閥門注脂時需要注意的相關(guan) 問題，以期為(wei) 操作人員提供參考。
一、注脂量的控製
注脂量的控製是閥門維護中的重要環節。操作人員在進行注脂作業(ye) 時，應根據閥門的尺寸和類型來計算密封容量，從(cong) 而合理注入適量的潤滑脂。注脂量過少會(hui) 導致密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損，而過量注脂則會(hui) 造成浪費。因此，準確計算密封容量，確保注脂量適中，是保證閥門正常運行的重要前提。
二、注脂壓力的調節
注脂壓力在注脂過程中具有重要意義(yi) 。通常，注脂壓力會(hui) 有規律地呈現峰穀變化。壓力過低會(hui) 導致密封漏或失效，而壓力過高則可能引起注脂口堵塞、密封內(nei) 脂類硬化或密封圈與(yu) 閥球、閥板抱死。因此，操作人員應在注脂過程中密切監控注脂壓力，及時調整，以確保注脂效果最佳。
三、波紋管注脂時的開關位置
不同類型的閥門在注脂時需要選擇合適的開關(guan) 位置。球閥在維護保養(yang) 時一般處於(yu) 開位狀態，但特殊情況下也可以選擇關(guan) 閉保養(yang) 。閘閥在養(yang) 護時則必須處於(yu) 關(guan) 閉狀態，以確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，避免潤滑脂掉入流道或閥腔造成浪費。
四、注脂效果的檢查
為(wei) 確保注脂效果，操作人員在注脂後需進行閥門開關(guan) 操作，檢查潤滑效果，確認閥球或閘板表麵潤滑均勻。即使在注脂過程中壓力、注脂量和開關(guan) 位置均正常，也需要通過實際操作來驗證注脂效果。
五、排汙和泄壓問題
閥門打壓試驗後，密封腔和閥腔內(nei) 的氣體(ti) 和水分可能因環境溫度升高而升壓。注脂前需先進行排汙泄壓，以便順利進行注脂工作。注脂後，密封腔內(nei) 的空氣和水分被充分置換出來，及時泄掉閥腔壓力，可以保障閥門的使用安全。
六、出脂均勻性
正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然後依次到低點和高點。如果不按規律或不出脂，說明存在堵塞，需要及時進行清通處理，以確保出脂均勻。
七、閥門通徑與密封圈座平齊問題
在注脂過程中，需觀察閥門通徑與(yu) 密封圈座的平齊情況。例如，對於(yu) 球閥，如果存在開位過盈，應適當調整開位限位器，確保通徑平直後鎖定，避免因調整不當而導致閥門關(guan) 不嚴(yan) 或開不到位。
八、注脂口的密封
注脂結束後，一定要封好注脂口，以避免雜質進入或注脂口處脂類氧化。同時，封蓋應塗抹防鏽脂，避免生鏽，以便下一次操作時使用。
九、油品輸送中的特殊情況
在今後油品順序輸送中，需根據不同油品的特性具體(ti) 對待。特別是在遇到汽油段作業(ye) 時，需及時補充潤滑脂，以防止磨損情況的發生。
十、閥杆部位的注脂
閥杆部位的滑動軸套或填料也需要保持潤滑狀態，以減少操作時的摩擦阻力。如果不能確保潤滑，電動操作時扭矩加大會(hui) 加劇部件磨損，手動操作時則會(hui) 增加開關(guan) 難度。
十一、球閥流向標識的識別
有些球閥閥體(ti) 上標有箭頭，但如果沒有附帶英文“FLOW”字樣，則箭頭表示的是密封座作用方向，而非介質流向。操作時應注意這一點，確保閥門的正確使用。
十二、電動頭及傳動機構的防水維護
閥門維護時需特別注意電動頭及其傳(chuan) 動機構中可能進水的問題。尤其在雨季，滲入的雨水會(hui) 使傳(chuan) 動機構或傳(chuan) 動軸套生鏽，冬季則可能凍結，導致電動閥操作時扭矩過大，損壞傳(chuan) 動部件。因此，定期檢查並維護這些部件是非常必要的。
閥門注脂是維護閥門性能的重要環節。在注脂過程中，需注意注脂量、注脂壓力、開關(guan) 位置、注脂效果、排汙泄壓、出脂均勻性等多個(ge) 方麵的問題，才能確保閥門的正常運行和使用安全。通過細致的操作和維護，可以延長閥門的使用壽命，提高係統的運行效率。
