在易燃易爆介質的工藝係統中，閥門的選型直接關(guan) 係到係統的安全性和可靠性。為(wei) 了確保係統的安全運行，我們(men) 需要綜合考慮閥門的類型、結構、材料以及檢查試驗等多個(ge) 方麵的因素。本文將對這些方麵進行詳細闡述，以幫助大家在選擇閥門時有一個(ge) 清晰的指導。
一、閥門類型
關(guan) 斷可靠性
在選擇閥門時，關(guan) 斷的可靠性是首要考慮的因素。常用關(guan) 斷閥按可靠性從(cong) 高到低依次為(wei) ：閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥和蝶閥。在實際應用中，應優(you) 先選用關(guan) 斷可靠性較高的閥門，以確保介質不泄漏。阻力降
為(wei) 了減少能量損失，除非工藝有特殊要求，應優(you) 先選用阻力降較小的閥門。常用關(guan) 斷閥按阻力降從(cong) 低到高依次為(wei) ：球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥和蝶閥。在關(guan) 斷嚴(yan) 密性與(yu) 阻力降發生矛盾時，應優(you) 先保證關(guan) 斷的嚴(yan) 密性。液態烴用閥門
對於(yu) 液化石油氣等液態烴，優(you) 先選用不形成密閉閥腔的閥門型式，如截止閥和蝶閥。如果選用可形成密閉閥腔的閥門，則應設置閥腔泄壓孔，以防止壓力過高導致安全隱患。經濟性
在滿足以上技術要求的前提下，還需兼顧經濟性原則，選擇性價(jia) 比高的閥門。
二、閥門結構
標準通徑閥門
除非有特殊要求，宜優(you) 先選用標準通徑閥門，不推薦縮徑閥門，以確保流通能力。焊接連接結構
除非有特殊要求，應優(you) 先選用焊接連接結構，尤其在閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，更應選用焊接連接結構。采用螺紋連接時，需附加密封焊。閥門類型選擇
DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣；截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣，不應采用平板形閥瓣；蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式，不應采用中線型蝶閥；不建議采用對夾式止回閥。放空排液係統
DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥等閥門應設置放空排液係統，進行密閉排放，以方便維修和防凍。防火和防靜電設計
非金屬密封閥門應具有火災安全結構和防靜電結構，並通過火災安全試驗，以確保在火災環境中的安全性。防漏設計
應進行防內(nei) 漏和防外漏設計，並分別滿足ISO 5208規定的C級或B級泄漏等級要求和SPE 77/312規定的低泄漏等級要求。
三、閥門材料
優(you) 良金屬材料
閥門承壓部件應采用優(you) 質金屬材料，必要時對表麵缺陷、內(nei) 部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度等進行控製。特別是在臨(lin) 氫環境中，閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，需嚴(yan) 格控製材料質量。禁止脆性材料
閥門材料不允許采用鑄鐵等脆性材料，以防止在高壓環境下發生脆性斷裂。高強度螺栓和墊片
栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強度螺栓，並配以具有較高墊片係數(m)和比壓力(y)的墊片。表麵硬化處理
閥瓣、閥座和上密封的密封麵宜采用堆焊硬質合金進行表麵硬化處理，閥杆表麵應進行適當的表麵硬化，以減少磨損帶來的泄漏量增加。材料適應性評估
需評估並確定閥門內(nei) 件材料以及閥蓋墊片、閥杆填料對介質條件的適應性，以保證材料在介質條件下的可靠性。
四、檢查試驗
無損檢驗
對於(yu) 承壓部件，需追加無損檢驗項目，特別是在臨(lin) 氫環境中，閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，需進行適當的無損檢驗。泄漏試驗
在提出更高的內(nei) 漏和外漏控製要求時，應要求閥門生產(chan) 商進行相應的產(chan) 品試驗，並按要求的泄漏等級進行驗收。火災安全試驗
對於(yu) 非金屬密封閥門，宜進行產(chan) 品的火災安全抽檢試驗，以確保其在火災中的安全性能。
在選擇易燃易爆介質的閥門時，應綜合考慮關(guan) 斷可靠性、阻力降、結構、材料以及檢驗試驗等多方麵因素，以確保係統的安全性和可靠性。通過嚴(yan) 格的選型和檢驗，可以有效地防止介質泄漏，保障生產(chan) 和操作的安全。
