在工業(ye) 應用中，特別是煉油和化工領域，閥門在高溫環境下的性能至關(guan) 重要。這些環境要求閥門不僅(jin) 要承受高溫，還要抵抗腐蝕和磨損。以下是根據美國科恩科KNKE進口閥門技術論文的研究，小編針對不同溫度級別下閥門材料選擇的指南，希望對您有幫助。
1. 亞高溫（325～425℃）
在325～425℃的工作溫度範圍內(nei) ，閥門材料的選擇取決(jue) 於(yu) 介質類型。對於(yu) 水和蒸汽，常用的材料有WCB、WCC、A105、WC6和WC9。而對於(yu) 含硫油品，推薦使用C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等抗硫化物腐蝕的材質。這些材料廣泛應用於(yu) 煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置，其中CF8、CF8M、CF3和CF3M主要用於(yu) 含硫油品及油氣管路，而非抗酸腐蝕。
2. 高溫Ⅰ級（425～550℃）
當閥門工作溫度在425～550℃時，被劃分為(wei) 高溫Ⅰ級，也稱為(wei) PI級。這一級別的閥門主體(ti) 材料是基於(yu) ASTM A351標準的CF8，屬於(yu) 中碳鉻鎳稀土鈦優(you) 質耐熱鋼。雖然在這一溫度下，WC6和WC9等高溫鋼對水或蒸汽介質也適用，但它們(men) 並不屬於(yu) PI級。
3. 高溫Ⅱ級（550～650℃）
高溫Ⅱ級，也稱為(wei) PⅡ級，覆蓋550～650℃的工作溫度。這類閥門主要用於(yu) 煉油廠的重油催化裂化裝置。PⅡ級閥門的主體(ti) 材料是基於(yu) ASTM A351標準的CF8，屬於(yu) 中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼。
4. 高溫Ⅲ級（650～730℃）
工作溫度在650～730℃的閥門被定義(yi) 為(wei) 高溫Ⅲ級，即PⅢ級。這些高溫閥門主要應用於(yu) 大型重油催化裂化裝置。其主體(ti) 材料是基於(yu) ASTM A351標準的CF8M，屬於(yu) 中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼。
5. 高溫Ⅳ級（730～816℃）
高溫Ⅳ級，或PⅣ級，覆蓋730～816℃的工作溫度。這一級別的閥門主體(ti) 材料同樣是基於(yu) ASTM A351標準的CF8M，屬於(yu) 中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼。此外，CK-20及ASTM A182標準中的F310和F310H等耐熱不鏽鋼也適用於(yu) 此級別。
6. 高溫Ⅴ級（>816℃）
高溫Ⅴ級，即PⅤ級，適用於(yu) 工作溫度超過816℃的場合。這一級別的閥門需采用特殊設計手段，如隔熱襯裏或冷卻係統，以確保正常工作。材料的選擇因工作介質、工作壓力及特殊設計方法而異。常用的材料包括ASTM A297標準中的HK-30和HK-40高溫合金，它們(men) 能在1150℃以下環境中抵抗氧化和還原性氣體(ti) 的腐蝕。
閥門材料的選擇是一個(ge) 複雜且重要的過程，它需要考慮工作溫度、介質類型及特定工業(ye) 應用的需求。以上指南提供了一個(ge) 基本的框架，以幫助工程師和決(jue) 策者在不同高溫工況下做出恰當的材料選擇。
