閥門在使用過程中會(hui) 受到各種腐蝕因素的影響，導致閥門材料的損失和性能下降，甚至失效。閥門腐蝕速度是衡量閥門耐腐蝕性能的重要指標。
根據美國科恩科KNKE的進口閥門工程師在研發創新會(hui) 議上的講解，閥門腐蝕速度的定義(yi) 是單位時間內(nei) 閥門材料被腐蝕掉的厚度。
腐蝕形式
根據腐蝕形式的不同，閥門腐蝕速度可分為(wei) 化學腐蝕速度和電化學腐蝕速度。
1、化學腐蝕速度
化學腐蝕是指在沒有電流作用的情況下，介質直接與(yu) 閥門材料發生化學反應而引起的腐蝕。化學腐蝕速度主要取決(jue) 於(yu) 介質的化學性質、濃度、溫度和壓力。
一般情況下，介質的化學性質越活潑，濃度越高，溫度越高，壓力越大，化學腐蝕速度越快。
2、電化學腐蝕速度
電化學腐蝕是指在有電流作用的情況下，介質中存在兩(liang) 種或兩(liang) 種以上具有不同電位的金屬或非金屬物質，在介質中形成原電池，產(chan) 生電流而引起的腐蝕。電化學腐蝕速度主要取決(jue) 於(yu) 介質的導電性、pH值、溫度和壓力。
一般情況下，介質的導電性越好，pH值越低，溫度越高，壓力越大，電化學腐蝕速度越快。
閥門腐蝕速度分級
根據閥門腐蝕速度的大小，可將其分為(wei) 六個(ge) 等級：
1、完全耐蝕：腐蝕速度低於(yu) 0.001毫米/年；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
6、不耐蝕：腐蝕速度大於(yu) 10毫米/年。
閥門腐蝕速度的大小直接影響閥門的使用壽命。因此，在選用閥門材料時，應根據介質的性質和腐蝕程度，選擇合適的材料，以保證閥門的安全可靠運行。
閥門腐蝕防護措施
1、選用耐腐蝕材料
這是防腐蝕的根本措施。在選用閥門材料時，應根據介質的性質和腐蝕程度，選擇合適的材料。
2、采用襯裏
在閥門的閥體(ti) 、閥蓋等部位襯裏耐腐蝕材料，可以有效地防止閥門材料與(yu) 介質直接接觸，從(cong) 而起到防腐蝕作用。
3、采用塗層
在閥門的表麵塗覆耐腐蝕塗層，可以形成一層保護膜，防止介質與(yu) 閥門材料直接接觸，從(cong) 而起到防腐蝕作用。
4、采取電化學防腐措施
通過在閥門的表麵施加保護電流，可以阻止腐蝕電池的形成，從(cong) 而起到防腐蝕作用。
通過采取有效的防腐蝕措施，可以延長閥門的使用壽命，提高閥門的安全可靠性。
