隔膜泵是工業(ye) 中常用的一種泵，它通過隔膜來傳(chuan) 遞和增壓流體(ti) 。然而，在運行過程中，隔膜泵膜片可能會(hui) 損壞，影響泵的正常運行。根據美國科恩科KNKE進口隔膜泵工程師在水處理技術論壇上的見解，為(wei) 您講解隔膜泵的膜片損壞常見原因。
1、氮氣包壓力問題
氮氣包預先充入的氮氣壓力對隔膜泵的阻尼效果至關(guan) 重要。若氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵將在無阻尼狀態下運行，導致液體(ti) 力不平衡和隔膜撞擊，從(cong) 而損壞。
2、隔膜室空氣排放不完全
如果隔膜室中的空氣沒有完全排幹淨，氣體(ti) 體(ti) 積的變化會(hui) 形成氣錘，增大隔膜的局部受力，導致隔膜破裂。
3、進料不穩定導致壓力問題
隔膜室的體(ti) 積固定，若進料不穩定或壓力過低，可能導致料位異常，形成空隙，進而引發錘擊或撞擊，甚至造成汽蝕，這些都會(hui) 增加隔膜的應力，導致疲勞損壞。
4、隔膜片質量問題
隔膜片本身的質量，如無彈性、材料強度低，也是導致損壞的一個(ge) 重要因素。
4、進料中的大塊物料
進料中含有的較大石子或固體(ti) 物質，以及料漿中固體(ti) 質量比超標，都可能引起閥門卡死或損壞，進而對隔膜產(chan) 生瞬間過大的力量，導致破裂。
5、過高的進料溫度
進料溫度超過100℃時，會(hui) 加速隔膜的老化，同時產(chan) 生的蒸汽泡及其他因素也可能導致隔膜受力不均，引起疲勞損壞。
6、隔膜控製杆的磨損
隔膜控製杆的支承套如果磨損嚴(yan) 重，會(hui) 導致控製杆偏心下沉，增加隔膜的受力，易引起撕裂。
7、控製杆定位問題
隔膜室進排料控製的敏感性不足，如控製杆上的磁環磁性弱，不能及時調整油的補排，可能導致隔膜單側(ce) 受力過大而破裂。
8、機械結構問題
十字頭、活塞或油缸內(nei) 襯的鬆動，安裝不正確等，會(hui) 引起活塞的錘擊，導致液力不平衡，頻繁的啟停也可能使隔膜瞬時受力過大，造成破裂。
隔膜泵膜片的損壞可以由多種因素引起，包括氣體(ti) 壓力問題、空氣排放不完全、進料不穩定、隔膜片質量差、進料中的大塊物料、過高的進料溫度、控製杆的磨損或定位問題，以及機械結構問題。為(wei) 了避免這些問題，需要定期檢查和維護隔膜泵，確保其在最佳狀態下運行。
