隔膜泵作為(wei) 一種重要的工業(ye) 用泵，因其獨特的工作原理和設計特點，在許多行業(ye) 中發揮著重要作用。隔膜泵通過隔膜的往複運動來輸送流體(ti) ，這種設計讓它能夠輸送各種腐蝕性、粘稠的或含有固體(ti) 顆粒的介質。然而，正是這種獨特的工作機製，也使得隔膜泵的膜片容易受到損壞。本文美國KNKE科恩科工程師將代領您一起探討，隔膜泵膜片容易損壞的主要原因及其預防措施。
隔膜泵膜片損壞的原因
1、交變力的連續作用：隔膜在工作過程中，左右兩(liang) 側(ce) 分別受到力的作用，尤其是在進出料過程中，上限可達4800kN。這種連續的交變力作用，容易導致隔膜損傷(shang) 和開裂。
2、進料不穩定引起的壓力變化：若進料不穩定，導致壓力過低，可能會(hui) 使進料補償(chang) 器的料位低於(yu) 正常水平，從(cong) 而導致泵內(nei) 料漿分離形成空隙，引起缺料、打空泵，產(chan) 生錘擊或撞擊，甚至產(chan) 生汽蝕現象，這些都會(hui) 使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，導致隔膜疲勞損壞或擊穿。
3、隔膜室內(nei) 空氣未完全排出：若隔膜室內(nei) 的空氣沒有被完全排幹淨，氣體(ti) 體(ti) 積的變化會(hui) 形成氣錘現象，導致隔膜局部受力增大，進而損壞隔膜。
4、過高的進料溫度：進料溫度超過規定的100℃會(hui) 加速隔膜老化，同時，料漿中產(chan) 生的蒸氣泡和氣體(ti) 進入隔膜室，或者卸荷閥泄漏時，都會(hui) 造成隔膜受力不均，導致疲勞損壞。
5、含有大顆粒物料的進料：進料中含有3-8mm的石子或大塊物料，以及料漿中固體(ti) 質量百分比超過2%，可能會(hui) 引起閥門卡阻，造成泵壓力波動，或因閥門裝配不準確引起的刺閥現象，導致隔膜瞬間受力增大，從(cong) 而破裂。
6、控製杆問題：隔膜室的進料和排料是通過控製杆位置來控製的，若控製杆上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側(ce) 受力過大而破裂。此外，控製杆的支承套磨損嚴(yan) 重，也會(hui) 導致隔膜受力不均，易於(yu) 拉裂。
7、機組壓差導致的超壓：機組出現壓差時，可能會(hui) 引起隔膜泵超壓，使隔膜承受瞬時力增大，從(cong) 而導致破裂。
8、氮氣包的阻尼效果不足：若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵將處於(yu) 無阻尼狀態下運行，容易導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
9、隔膜片質量差：隔膜片如果本身質量差，無彈性，材料強度低，也容易在工作過程中損壞。
預防措施
1、優(you) 化隔膜材料：選擇高強度、高彈性、耐腐蝕和耐高溫的材料製作隔膜，以提高其耐用性和壽命。
2、穩定進料壓力和溫度：通過自動控製係統確保進料的穩定性，避免壓力和溫度的劇烈波動。
3、定期檢查和排氣：定期檢查隔膜室和氮氣包的狀態，確保隔膜室內(nei) 無殘餘(yu) 空氣，氮氣包充氣正常。
4、過濾進料：設置過濾裝置，以確保進料中不含有大顆粒物料，減少對隔膜的機械損傷(shang) 。
5、維護和檢查控製係統：定期檢查控製杆、磁環等部件的狀態，確保其正常工作，避免因控製失靈導致的隔膜損傷(shang) 。
隔膜泵膜片的損壞多由外界因素和內(nei) 部材料問題引起，通過上述措施，可以有效減少隔膜損壞的風險，延長泵的使用壽命。在隔膜泵的設計、操作和維護過程中，應綜合考慮各種因素，采取相應的預防措施，以確保隔膜泵的穩定運行和長期可靠性。
