低溫閥門是工業(ye) 領域中至關(guan) 重要的組件之一，尤其在化工、液化天然氣以及其他需要低溫操作的場合中扮演著不可或缺的角色。然而，這類閥門在使用過程中常常遇到一個(ge) 棘手的問題——在低溫條件下容易發生卡死現象，使得閥門難以操作。本文美國KNKE科恩科工程師為(wei) 您講解低溫閥門卡死的主要原因，並提出相應的解決(jue) 措施。
1、設計與(yu) 安裝因素
低溫閥門的設計和安裝是決(jue) 定其性能的關(guan) 鍵因素之一。由於(yu) 閥門在常溫下安裝、低溫下工作，溫度變化的範圍很大，這就可能導致熱應力或變形的產(chan) 生。如果閥門與(yu) 管道的配置不合理，可能會(hui) 產(chan) 生預應力，或者因管道的冷補償(chang) 能力差而導致低溫下閥位改變，甚至是閥門缺少支架，在低溫條件下產(chan) 生變形，或閥門固定不當，使得保冷箱在低溫下變形，影響閥杆與(yu) 閥體(ti) 的同心度。
2、材質與(yu) 結構差異
閥杆與(yu) 閥套的材質差異是導致低溫閥門卡死的另一個(ge) 重要原因。不同材質的線膨脹係數不同，比如一般閥杆使用的不鏽鋼線膨脹係數遠低於(yu) 閥套使用的黃銅。在低溫下，黃銅的收縮比不鏽鋼大，可能導致絲(si) 扣咬緊，尤其是在采用暗杆結構和細牙螺紋的情況下，絲(si) 扣的溫度變化範圍大，螺紋間隙小，更易發生卡死。
3、操作與(yu) 維護不當
在運轉和維護過程中的不當操作也是低溫閥門易卡死的原因之一。比如閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進水，在低溫下容易造成凍結；或者在常溫下將閥門關(guan) 閉過緊，使絲(si) 扣損壞等情況。
解決措施
為(wei) 了防止低溫閥門發生卡死現象，可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵著手：
1、設計優(you) 化：采用明杆結構和粗牙梯形螺紋，以減少因溫度變化導致的卡死現象。
2、安裝支持：確保閥門有牢固的支架，防止因管道位移造成閥杆變形。閥門與(yu) 保冷箱的固定可采用彈性連接，以減少因低溫變形導致的不同心。
3、預防性維護：在低溫條件下定期檢查和調整閥門的安裝情況，發現問題及時調整。
4、操作注意：啟動前徹底加溫，關(guan) 閉閥門時注意力度，避免用力過猛。
通過對低溫閥門的設計、安裝、操作和維護過程進行細致考慮和適當調整，可以顯著減少卡死現象的發生，保障生產(chan) 安全和效率。
