閥門裝配是製作過程中的比較後階段。科恩科閥門裝配是依據劃定的技巧前提，將閥門的各個(ge) 零、部件組合在一起，使其成為(wei) 產(chan) 品的過程。整機是閥門裝配比較基礎的單位，若幹個(ge) 零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若幹個(ge) 零件組成部件的裝配過程稱為(wei) 部件裝配，將若幹個(ge) 零件和部件組成閥門的裝配進程稱為(wei) 總裝配。裝配工作對產(chan) 品質量有很大影響，即便設計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規定的要求，甚至產(chan) 生密封滲漏。因而，應當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的比較後成品品質。在生產(chan) 中以文件形式劃定的裝配工藝過程稱為(wei) 裝配工藝規程。
閥門常用的裝配辦法
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調換法、修配法及選配法。
1.完整互換法
閥門采用完全互換法裝配時，閥門的每個(ge) 零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產(chan) 品即能達到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。完全互換法的長處是：裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產(chan) 效力較高，易於(yu) 組織裝配流水線和組織專(zhuan) 業(ye) 化生產(chan) 。然而絕對來說，采取完全調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用於(yu) 截止閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
2.選配法
閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個(ge) 有調節、補償(chang) 功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原理與(yu) 修配法雷同，隻是在改變補償(chang) 環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償(chang) 環尺寸，後者是用修整配件的方法來轉變補償(chang) 環尺寸。例如：控製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩(liang) 體(ti) 之間的調劑墊片等，就是在與(yu) 裝配精度有關(guan) 的尺寸鏈中取舍專(zhuan) 用零件作為(wei) 補償(chang) 件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為(wei) 保證在不同情形下都能以固定補償(chang) 件進行選配，故需預先製造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償(chang) 件水力控製閥型號，供裝配時選用。
3.修配法
閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個(ge) 有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體(ti) ，因為(wei) 實現互換要求的加工代價(jia) 太高，多數出產(chan) 廠家都采用修配法工藝。即在比較後磨削閘板密封麵節製開檔尺寸時要和閥體(ti) 密封麵的開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現終極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前麵加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專(zhuan) 人操作純熟，總體(ti) 來說並不會(hui) 影響出產(chan) 效力。閥門的裝配過程：閥門個(ge) 別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體(ti) 運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便於(yu) 應用專(zhuan) 用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比較低。
國外有些廠家或高技術品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉台的模式。
1.裝配前的籌備工作
閥門零件在裝配前須要去除機械加工構成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切製填料和墊片。
2.閥門零件的清洗
作為(wei) 流體(ti) 管路把持安裝的科恩科閥門，內(nei) 腔必需幹淨。特別是核電、醫藥、食物產(chan) 業(ye) 用閥門，為(wei) 保障介質的純度和避免介質傳(chuan) 染，對閥門內(nei) 腔幹淨度的要求更為(wei) 嚴(yan) 厲。裝配前應答閥門零件進行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其餘(yu) 汙物洗除清潔。閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機裏清洗。零件經研磨、拋光後需進行比較後蕩滌，比較後清洗通常是將密封麵部位用汽油刷淨，而後用緊縮空氣吹幹並用布擦拭清潔。
3.填料和墊片製備
石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦係數小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質經閥杆和閥蓋以及法蘭(lan) 聯合麵間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切製跟領用的預備。
4.閥門的裝配
科恩科閥門通常是以閥體(ti) 作為(wei) 基準零件按工藝規定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷(shang) 加工人員。對閥門的活動部位（如閥杆、軸承等）應塗以產(chan) 業(ye) 用黃油。閥蓋與(yu) 閥體(ti) 中法蘭(lan) 多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體(ti) 、閥蓋的聯合麵會(hui) 因周圍受力不均而產(chan) 流量控製閥生滲漏。緊固時使用的搬手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴(yan) 厲請求的閥門，應當應用扭矩搬手，按規定的扭矩要求檸緊螺栓。總裝實現後，應旋轉把持機構，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢討都及格後的閥門方能進行實驗。
